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,本项目将依托公司成熟的生产的基本工艺、丰富的生产经验和完善的生产管理体系,通过在现有场地建造装修、购置先进设备、调配与招募生产人员等,改善生产环境,优化生产流程,提高生产效率,实现年产4,000 吨呋喃、1,000 吨四氢呋喃丙烷和 3,000 吨四氢呋喃(THF)
“年产 4,000 吨呋喃、1,000 吨四氢呋喃丙烷、3,000吨四氢呋喃(THF)技改项目”拟在逐步提升单位现在有产品呋喃、四氢呋喃丙烷产能的同时,进一步沿产业链方向扩充公司产品矩阵,新增非粮生物基四氢呋喃产品,进一步延续公司以非粮生物基糠醛为原料、沿产业链上下游发展的核心发展思路。
本项目规划生产的呋喃将作为非粮生物基新材料特种单体——THF、DTHFP等产品的原材料,满足企业内部生产需求,促进公司产品结构的优化。公司通过本项目,将原材料与下游产品规划在同一厂区,不仅仅可以有效减轻运输风险,降低公司生产所带来的成本,而且有利于加强公司对产品统一管理的能力;
同时,公司DTHFP 产品的产能利用率和产品收入规模均较报告期初实现了较大增长,公司通过本项目扩大 DTHFP 产能,满足迅速增加的市场需求。此外,本项目规划新建 THF 产能,为公司创造新的盈利增长点,进一步提升公司盈利水平。项目建设完成后,将促进公司绿色、可持续、高质量发展目标的实现。
本项目总投资为 13,000.00 万元,具体情况如下: 建筑工程费 1,747.11 万元, 设备购置及安装费 9,975.91万元,基本预备费 234.46 万元,铺底流动资金 1,042.52 万元。
本项目主要污染源为废水、废气、固废及噪音。针对各种污染源,本项目采用不同的处置措施:
本项目废水包括四氢呋喃丙烷生产废水、设备冲洗废水、纯水制备浓水、生活污水、喷淋废水等。项目产生的废水经厂内污水处理站处理后接管至园区污水处理厂深度处理,尾水达标后排放。
本项目排放的废气主要为氢化工序产生的氢气、氮气、呋喃、四氢呋喃等,精馏冷凝工序产生的四氢呋喃、呋喃、四氢呋喃丙烷等,呋喃制备吸附工序中的一氧化碳等,通过各项废气治理措施治理后,各污染物可达标排放。
本项目固体废物主要为生产过程产生的废催化剂、蒸(精)馏残液、脱水残液、废分子筛膜、污泥等。
项目产生的固体废物全部合理处置,不外排。一部分进入厂区固废焚烧炉焚烧处置,另一部分由有资质的单位和环保部门处置,生活垃圾委托环卫部门处置。
本项目噪声来源是车间的生产设备,主要来源是循环泵、真空泵、风机等。采取的隔声降噪措施有:通过设备选型减少高噪声设备的使用;对高噪声设备采取建筑隔声,设置隔声罩、减震垫,种植绿化等降噪措施。对周边声环境影响较小。
本项目建设地点为公司现有厂区,厂区位于江苏滨海经济开发区沿海工业园,不涉及新增购置土地的情形。
运营期年均利润(税后)1,958.16万元;内部收益率(静态、所得税后) 15.45%;财务净现值(ic=12%)1,662.71万元;投资回收期(含建设期,所得税后) 7.58年;投资利润率 14.79%;盈亏平衡点(计算期第三年) 71.42%。
本项目建设期为 2 年,具体将按照前期设计、土建施工、设备购置及安装、生产性试验及试生产安全审查。
近年来,国家高度重视非粮生物基材料领域的创新发展,陆续发布一系列政策,鼓励相关企业利用非粮生物质碳替代化石碳生产绿色低碳、无毒低毒、可持续发展的生物基材料,打造基于非粮生物质的生物基材料体系,形成对现有石油基材料的有效补充。本项目高度契合国家“双碳”发展目标,符合国家产业政策和发展规划。
2023 年 8 月,工业和信息化部等七部门发布的《石化化工行业稳增长工作方案》提出:“鼓励地方结合区域资源、技术、产业优势,打造化工新材料、非粮生物基材料等细分领域中小企业特色产业集群。”
2023 年 12 月,工信部印发《重点新材料首批次应用示范指导目录(2024年版)》,将多项生物基材料列入该指导目录中。此外,2024 年 2 月,发改委、工信部、能源局等十部门联合印发《绿色低碳转型产业指导目录(2024 年版)》,结合绿色发展新形势、新任务、新要求,进一步明确了绿色低碳转型方面需要重点支持、加快发展的产业,细化了相关产业的具体内涵和要求,为培育壮大绿色发展新动能、加快发展方式绿色转型提供支撑,目录中多项产业与生物基材料相关。
本项目规划产品包括呋喃、DTHFP 和 THF,均属于国家政策支持的非粮生物基系列产品。综上,国家产业政策和发展规划为本项目的实施提供了政策基础。
双碳目标下,具有全生命周期减碳优势的生物基材料,近几年在精细化工行业受到了前所未有的关注。发展生物基材料产业对于减少碳排放、促进可持续发展具有重要意义。在生物基材料赛道中,呋喃生物基材料尤为火热,具有广泛的应用前景,不仅可以作为有机合成工业的重要原料,用于制造多种化工原料和药物,如吡咯、DTHFP 及 THF 等;而且与其他生物基材料相比,呋喃生物基材料具有更高的热稳定性、良好的化学反应活性等。
本项目建设完成后,将实现年产 4,000 吨呋喃、3,000 吨 THF 和 1,000 吨DTHFP 的产能目标。其中,呋喃用作公司内部产品的原材料,DTHFP、THF 将用于外销。从市场前景方面,随着纺织、溶剂等核心下游市场的应用领域不断拓展,糠醛法得到的生物基 THF 需求整体呈上升势态。
根据 Mordor Intelligence 预测数据,2025 年 THF 市场容量预计为 100 万吨,2030 年预计为 122 万吨,年复合增长率为 4.07%,亚太地区的增长速度与市场份额均位于全球前列。THF 应用最多的领域为氨纶生产中广泛使用的聚四氢呋喃(PTMEG),2024年用于PTMEG的 THF 市场规模占比为 78%,预计 2024 年到 2030 年在该领域中使用的 THF 年复合增长率将达 4.32%。
对于 DTHFP 来说,从应用领域方面,DTHFP 主要作为结构调节剂合成溶聚丁苯橡胶(SSBR),广泛应用于轮胎工业(尤其是绿色轮胎、防滑轮胎、超轻量轮胎等高性能轮胎)、塑料改性(如聚苯乙烯改性、ABS 改性)等领域。
从市场前景方面,目前全球SSBR已发展至第四代,我国的SSBR主要集中在第一、二代,高端产品供不应求,具有较大国产替代空间。根据 Global IndustryAnalysts预测数据,全球 SSBR 市场规模将由 2022 年的 39 亿美元增长至 2030 年的 64 亿美元,年均复合增长率约 6.4%,其中,2030 年我国 SSBR 市场规模将达到 15亿美元,2022-2030 年的年均复合增长率约 9.6%。
综上,广阔的市场空间为四氢呋喃、DTHFP 等产品带来了发展机遇,能够有效保障本项目新增产能的消化。因此,本项目具有实施可行性。
公司拟通过本项目扩充公司呋喃、DTHFP 和 THF 的产能,本项目的顺利实施离不开公司成熟的生产技术和丰富的行业经验。
从生产技术方面,公司自成立以来持续深入探索可再生资源糠醛的综合开发利用,专业研发、生产和销售呋喃系列及催化加氢系列精细化工产品。经营数十年,公司积累了中高压催化加氢、连续生产工艺等一系列先进技术。
其中,催化加氢技术,即在催化剂的作用下使用氢气还原化合物的技术;中高压催化加氢技术,即利用中高压环境下氢气溶解度增加从而提升反应活性和产品选择性的技术。上述工艺技术难度大,对公司技术创新能力、安全性、操作熟练度要求较高。
一方面,公司核心技术人员均取得化学化工领域博士学位,发表过多篇学术论文,并获得多项发明专利,主持或参与多个国家及省级重大科研项目,能够为公司技术创新保驾护航。另一方面,尽管催化剂技术门槛高,高压设备成本和安全管理成本也相对较高,但公司具有业界领先的加氢能力和工艺稳定性。此外,公司积极开展员工内部培训与操作训练,以保证员工的生产技术水平与操作熟练度。
从行业经验方面,公司专注精细化工行业,布局呋喃系列产品的生产销售业务已有数十年的历史,市场遍布全球多个国家和地区,在行业内积累了丰富的管理经验及较高的品牌美誉度。本项目主原料呋喃涉及危险化学品,公司能够凭借多年的行业经验,有效避免运输和储存过程中的风险。同时,公司在行业深耕多年,与客户建立了良好的合作关系,因此下游客户资源丰富、客户粘性较强。
综上,公司成熟的生产技术、丰富的行业经验将为本项目顺利实施提供保障,进一步巩固和扩大公司在呋喃系列产品领域的市场地位。
公司深耕精细化工行业多年,持续深入探索非粮生物基糠醛的综合利用开发,并致力于中高压催化加氢技术的产业化应用。本项目系延续公司发展思路,借助公司在中高压催化加氢技术上的丰富产业化经验,进一步向糠醛下游产品延伸。
本项目的建设,一方面,将会补充公司现有产品 DTHFP 的产能,更好满足下游市场需求,增强公司产品市场竞争力,另一方面,本项目建设中新增的 3,000 吨四氢呋喃产能将会进一步丰富公司非粮生物基产品矩阵,扩充公司产业链宽度,提升公司市场地位,促进公司高水平质量的发展。
公司将持续聚焦于特种精细化学品和特种高分子新材料的研发、生产与销售,坚守“以德立企,同创共享”的企业精神,以“提升高端原材料的国产自给率”为使命,不断开拓创新。一方面,公司在“具有高透明、高耐候性、耐高温等特性的高分子新材料及单体”领域持续研发投入,进一步加强新产品开发及新技术应用,不断向产业链上下游延伸,保证公司在细致划分领域的竞争优势;另一方面,公司继续深入践行国家“双碳”发展战略,坚持行业绿色化发展道路,不断深化非粮生物基的综合应用,丰富现有产品矩阵、提高产品质量,充分发挥公司在技术创新、生产效率、产品质量、安全环保、管理效率等方面的优势,推动行业向高端化、精细化、绿色化方向发展。
同时,公司积极推动生产设备智能化、数字化改造,建设智能工厂,并加强公司运营管理的信息化应用,提升公司产品精细化水平和生产效率,进而提升公司面对市场需求变化的应对能力,努力推动行业智能化、信息化发展。
凭借长期以来积累的研发经验和优质客户资源,公司已然具备自主研发新产品的快速市场化实力,公司将持续为航空航天、高端装备、汽车、电子电气、医疗器械、化工、医药、农药等领域高端原材料的国产化做出贡献,力争成为横跨产业链多个环节的国内头部特种高分子材料企业。
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